Bahan penebat plastik dan bahagian konduktif terminal berkaitan secara langsung dengan kualiti terminal, dan mereka masing-masing menentukan prestasi penebat dan kekonduksian terminal.Kegagalan mana-mana satu terminal akan membawa kepada kegagalan keseluruhan kejuruteraan sistem.
Dari sudut pandangan penggunaan, fungsi yang harus dicapai oleh terminal ialah: tempat di mana bahagian sesentuh sedang menjalankan mesti mengalir, dan sesentuh boleh dipercayai.Tempat di mana bahagian penebat tidak sepatutnya konduktif mesti ditebat dengan pasti.Terdapat tiga bentuk biasa kerosakan maut dalam blok terminal:
1. Hubungan Lemah
Konduktor logam di dalam terminal ialah bahagian teras terminal, yang menghantar voltan, arus atau isyarat daripada wayar atau kabel luaran ke sentuhan sepadan penyambung yang sepadan.Oleh itu, sesentuh mesti mempunyai struktur yang sangat baik, pengekalan sesentuh yang stabil dan boleh dipercayai serta kekonduksian elektrik yang baik.Disebabkan oleh reka bentuk struktur bahagian sentuhan yang tidak munasabah, pemilihan bahan yang salah, acuan yang tidak stabil, saiz pemprosesan yang berlebihan, permukaan kasar, proses rawatan permukaan yang tidak munasabah seperti rawatan haba dan penyaduran elektrik, pemasangan yang tidak betul, penyimpanan dan persekitaran penggunaan yang lemah. dan operasi dan penggunaan yang tidak betul, bahagian sentuhan akan rosak.Bahagian sentuhan dan bahagian mengawan menyebabkan sentuhan yang lemah.
2. Penebat Lemah
Fungsi penebat adalah untuk mengekalkan sesentuh dalam kedudukan yang betul, dan untuk melindungi sesentuh antara satu sama lain, dan antara sesentuh dan perumah.Oleh itu, bahagian penebat mesti mempunyai sifat elektrik yang sangat baik, sifat mekanikal dan sifat pembentukan proses.Terutamanya dengan penggunaan meluas terminal berketumpatan tinggi, miniatur, ketebalan dinding berkesan penebat semakin nipis dan nipis.Ini mengemukakan keperluan yang lebih ketat untuk bahan penebat, ketepatan acuan suntikan dan proses pengacuan.Disebabkan kehadiran lebihan logam pada permukaan atau dalam penebat, habuk permukaan, fluks dan pencemaran dan lembapan lain, mendakan bahan organik dan filem penjerapan gas berbahaya dan peleburan filem air permukaan untuk membentuk saluran konduktif ionik, penyerapan lembapan, pertumbuhan acuan , bahan penebat penuaan dan sebab-sebab lain, Akan menyebabkan litar pintas, kebocoran, kerosakan, rintangan penebat rendah dan fenomena penebat yang lemah yang lain.
3. Penetapan Lemah
Penebat bukan sahaja bertindak sebagai penebat, tetapi juga biasanya menyediakan penjajaran dan perlindungan yang tepat untuk kenalan yang menonjol, dan juga mempunyai fungsi pemasangan dan kedudukan, mengunci dan menetapkan pada peralatan.Tidak dipasang dengan baik, yang ringan menjejaskan kebolehpercayaan kenalan dan menyebabkan kegagalan kuasa serta-merta, dan yang serius ialah kehancuran produk.Disintegrasi merujuk kepada pemisahan yang tidak normal antara palam dan soket, antara pin dan bicu yang disebabkan oleh struktur terminal yang tidak boleh dipercayai disebabkan oleh bahan, reka bentuk, proses dan sebab lain apabila terminal berada dalam keadaan dimasukkan, yang akan menyebabkan penghantaran kuasa dan Akibat serius gangguan kawalan isyarat.Oleh kerana reka bentuk yang tidak boleh dipercayai, pemilihan bahan yang salah, pemilihan proses pengacuan yang tidak betul, kualiti proses yang lemah seperti rawatan haba, acuan, pemasangan, kimpalan, dll., pemasangan tidak di tempatnya, dan lain-lain, yang akan menyebabkan penetapan yang lemah.
Di samping itu, penampilan adalah buruk kerana mengelupas, kakisan, lebam, kulit plastik berkelip, retak, pemprosesan kasar bahagian sentuhan, ubah bentuk dan sebab lain.Pertukaran yang buruk disebabkan oleh sebab utama juga merupakan penyakit biasa dan penyakit yang kerap berlaku.Kerosakan jenis ini secara amnya boleh ditemui dan dihapuskan dalam masa semasa pemeriksaan dan penggunaan.
Ujian saringan kebolehpercayaan untuk pencegahan kegagalan
Untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan terminal dan mengelakkan berlakunya kegagalan maut di atas, adalah disyorkan untuk mengkaji dan merumuskan keperluan teknikal saringan yang sepadan mengikut keadaan teknikal produk, dan melaksanakan pencegahan kegagalan yang disasarkan berikut. pemeriksaan kebolehpercayaan.
1. mengelakkan sentuhan yang tidak baik
1) Pengesanan kesinambungan
Pada tahun 2012, tiada item sedemikian dalam ujian penerimaan produk pengeluar terminal am, dan pengguna secara amnya perlu menjalankan ujian kesinambungan selepas pemasangan.Oleh itu, adalah dicadangkan bahawa pengeluar perlu menambah 100% pengesanan kesinambungan titik demi titik kepada beberapa model utama produk.
2) Pengesanan gangguan serta-merta
Beberapa blok terminal digunakan dalam persekitaran getaran dinamik.Eksperimen telah membuktikan bahawa hanya menyemak sama ada rintangan sentuhan statik layak tidak dapat menjamin hubungan yang boleh dipercayai dalam persekitaran dinamik.Oleh kerana penyambung dengan rintangan sentuhan yang layak sering mengalami kegagalan kuasa serta-merta semasa getaran, kejutan dan ujian persekitaran simulasi lain, adalah lebih baik untuk menjalankan ujian getaran dinamik 100% untuk beberapa terminal yang memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi.Kebolehpercayaan hubungan.
3) Pengesanan daya pemisahan lubang tunggal
Daya pemisah lubang tunggal merujuk kepada daya pemisah yang sesentuh dalam keadaan berpasangan berubah daripada statik kepada bergerak, yang digunakan untuk menunjukkan bahawa pin dan soket bersentuhan.Eksperimen menunjukkan bahawa daya pemisah satu lubang terlalu kecil, yang boleh menyebabkan isyarat terputus serta-merta apabila dikenakan getaran dan beban kejutan.Adalah lebih berkesan untuk mengukur kebolehpercayaan sentuhan dengan mengukur daya pemisahan lubang tunggal daripada mengukur rintangan sentuhan.Pemeriksaan mendapati bahawa daya pemisah satu lubang adalah di luar toleransi untuk bicu, dan pengukuran rintangan sentuhan selalunya masih layak.Atas sebab ini, sebagai tambahan kepada membangunkan generasi baharu sesentuh pemalam fleksibel dengan sesentuh yang stabil dan boleh dipercayai, pengeluar tidak seharusnya menggunakan mesin ujian daya palam masuk automatik untuk model utama untuk diuji pada berbilang titik, dan harus menjalankan 100% mata -pesanan mengikut titik untuk produk siap.Periksa daya pemisah lubang untuk mengelakkan isyarat daripada terputus akibat kelonggaran bicu individu.
2. Pencegahan penebat yang lemah
1) Pemeriksaan bahan penebat
Kualiti bahan mentah mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat penebat penebat.Oleh itu, pilihan pengeluar bahan mentah amat penting, dan kualiti bahan tidak boleh hilang dengan mengurangkan kos secara membuta tuli.Harus memilih bahan kilang besar yang terkenal.Dan bagi setiap kumpulan bahan yang masuk, perlu menyemak dan menyemak maklumat penting dengan teliti seperti nombor kelompok, sijil bahan dan sebagainya.Lakukan kerja yang baik dalam kebolehkesanan bahan yang digunakan.
2) Pemeriksaan rintangan penebat penebat
Sehingga 2012, sesetengah loji pengeluaran memerlukan sifat elektrik diuji selepas dipasang ke dalam produk siap.Akibatnya, disebabkan oleh rintangan penebat yang tidak memenuhi syarat penebat itu sendiri, keseluruhan kumpulan produk siap perlu dibuang.Proses yang munasabah hendaklah 100% penapisan proses dalam keadaan bahagian penebat untuk memastikan prestasi elektrik yang layak.
3. Pencegahan penetapan yang lemah
1) Pemeriksaan kebolehtukaran
Semakan kebolehtukaran ialah pemeriksaan dinamik.Ia memerlukan siri padanan palam dan soket yang sama boleh disambungkan antara satu sama lain, dan didapati sama ada terdapat sebarang kegagalan untuk memasukkan, mencari dan mengunci kerana penebat, sesentuh dan bahagian lain yang terlalu besar, bahagian yang hilang atau pemasangan yang tidak betul , dsb., dan juga hancur di bawah tindakan daya putaran.Satu lagi fungsi pemeriksaan kebolehtukaran adalah untuk mengesan dalam masa sama ada terdapat sebarang lebihan logam yang menjejaskan prestasi penebat melalui sambungan plug-in seperti benang dan bayonet.Oleh itu, 100% terminal untuk beberapa tujuan penting harus diperiksa untuk item ini untuk mengelakkan kemalangan kegagalan maut yang besar.
2) Pemeriksaan rintangan tork
Pemeriksaan rintangan tork adalah kaedah pemeriksaan yang sangat berkesan untuk menilai kebolehpercayaan struktur blok terminal.Mengikut piawaian, sampel perlu diambil sampel untuk setiap kumpulan untuk pemeriksaan rintangan tork, dan masalah harus ditemui dalam masa.
3) Melalui ujian wayar berkelim
Dalam peralatan elektrik, selalunya didapati bahawa wayar pengelim teras individu tidak dihantar pada tempatnya, atau tidak boleh dikunci selepas dihantar, dan hubungannya tidak boleh dipercayai.Sebab untuk analisis ialah terdapat burr atau kotoran pada gigi skru lubang pemasangan individu.Lebih-lebih lagi apabila menggunakan beberapa lubang pelekap terakhir yang telah dipasang di soket plag oleh kilang, selepas mendapati kecacatan, kita perlu memunggah wayar yang berkelim di lubang lain yang telah dipasang satu persatu, dan menggantikan soket.Di samping itu, disebabkan pemilihan diameter wayar dan apertur pengeliman yang tidak betul, atau disebabkan oleh pengendalian proses pengeliman yang tidak betul, kemalangan yang menyebabkan hujung pengeliman tidak kuat juga akan berlaku.Atas sebab ini, sebelum produk siap meninggalkan kilang, pengilang harus menjalankan ujian menyeluruh pada semua lubang pemasangan sampel plag (tempat duduk) yang dihantar, iaitu, gunakan alat pemunggahan dan pemunggahan untuk mensimulasikan wayar dengan pin atau bicu ke kedudukan, dan periksa sama ada ia boleh dikunci.Periksa daya tarik setiap wayar berkelim mengikut keperluan teknikal produk.
Masa siaran: Jul-25-2022